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剪毛机的剪毛工艺有哪些?
  不同种类和风格的织物需要不同的加工工艺。例如:   平剪:先对织物进行预剪,然后上浆、定形、烧成,最后进行细剪。该产品要求绒面革光滑,羊毛直松,光泽好,手感好。由于燃烧可使绒毛纤维卷曲直直,干热伸长,预剪高度比最终剪高低1-2毫米,使最终剪可减轻负荷,保持绒毛光泽。   毛状毛绒(长毛绒):要求绒面革有很好的层次感,毛的表面、中间毛要均匀,毛绒的底部有一个收缩层。预剪应通过剪平所有羊毛层、上浆和定形过程中底涂层的收缩、熨烫后表面上不收缩纤维的伸长和矫直以及细剪过程中的剪切来完成。这样就可以达到天然毛皮层的效果。   仿羔羊绒:一般产品直接起球或预剪后上浆。在毛高一定的情况下,重、厚织物的毛球较小,轻薄织物的毛球较大。   影响织物最终剪切效果的因素除了工艺的合理性外,还包括剪切机本身的制造质量和操作调整方法,其中剪切刀架的选择和研磨调整尤为重要(参见相关操作程序)。此外,还有:   毛向的影响:织物的不同织造状态决定了毛向。羊毛沿机器剪切,纤维易捆扎,剪切后易产生波纹。反向剪切机使纤维松散,剪切后绒面革光滑。   织物冲击:桩越厚,剪切荷载越大,剪切越困难。   刀的调整:一般情况下,剪刀的剪刀都在支撑刀的边缘以上,羊毛的垂直效果最好,两者之间的距离决定了剪刀的高度。对于不易竖直的织物,我们的经验是将刀口移到支撑刀口的后部,利用圆形刀口的旋转将羊毛带进切割刀口、剪刀和支撑刀口。间距决定剪切高度。

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